дефектоскопия сварной швов
рефераты, сочинения, дипломы Контроль качества сварных соединений
Банк бесплатных рефератов
Реферат, реферат, кого хочешь выбират :)
Вам нужен реферат, диплом, курсовая работа, сочинение, лекции, шпаргалка?
Наш банк рефератов состоит из более чем 60000 работ.
Вам просто нужно скачать реферат дефектоскопия сварной швов получить свои 5 баллов!
лучшие рефераты
Авиация
Административное право
Арбитражный процесс
Архитектура
Астрология
Астрономия
Банки
ГО дефектоскопия сварной швов БЖД
Биология
Биржевое дело
Ботаника дефектоскопия сварной швов сельское хоз-во
Бухгалтерский учет дефектоскопия сварной швов аудит
Валютные отношения
Ветеринария
Военная кафедра
География
Геодезия
Геология
Геополитика
Государство дефектоскопия сварной швов право
Гражданское право дефектоскопия сварной швов процесс
Делопроизводство
Деньги дефектоскопия сварной швов кредит
Естествознание
Журналистика
Зоология
Инвестиции
Иностранные языки
Информатика
Искусство дефектоскопия сварной швов культура
Личности
История
Кибернетика
Коммуникации дефектоскопия сварной швов связь
Косметология
Криминалистика
Криминология
Криптология
Кулинария
Культурология
Литература
Литература : зарубежная
Литература : русская
Логика
Логистика
Маркетинг
Масс-медиа дефектоскопия сварной швов реклама
Математика
Медицина
Международное публичное право
Международное частное право
Международные отношения
Международные отношения
Менеджмент
Металлургия
Москвоведение
Музыка
Муниципальное право
Налоги
Начертательная геометрия
Оккультизм дефектоскопия сварной швов уфология
Педагогика
Полиграфия
Политология
Право
Предпринимательство
Программирование дефектоскопия сварной швов комп-ры
Психология
Радиоэлектроника
Религия дефектоскопия сварной швов мифология
Риторика
Социология
Статистика
Страхование
Строительство
Схемотехника
Таможенная система
Теория государства дефектоскопия сварной швов права
Теория организации
Теплотехника
Технология
Товароведение
Транспорт
Трудовое право
Туризм
Уголовное право дефектоскопия сварной швов процесс
Управление
Физика
Физкультура дефектоскопия сварной швов спорт
Философия
Финансы
Фотография
Химия
Хозяйственное право
Цифровые устройства
Экологическое право
Экология
Экономика
Экономико-математическое моделирование
Экономическая география
Экономическая теория
Эргономика
Этика
Юриспруденция
Языковедение
Реферат " Контроль качества сварных соединений"
Рефераты > Технология
«МАТИ»-Российский Государственный Технологический
Университет им. К.Э. Циолковского
Кафедра «Технология металлических материалов»
КОНСПЕКТ
ЛЕКЦИЙ ПО КУРСУ
«КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ»
Автор : доц., к.т.н. Федоров С.А.
Москва 2000 г.
Тема 1. ПОНЯТИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕЁ
КАЧЕСТВА.
Промышленная продукция - конечный результат деятельности промышленных
предприятий. Результатом деятельности предприятий сварочного производства
являются сварные изделия. Продукция сварного производства характеризуется
следующими особенностями:
. многообразием номенклатуры, типов дефектоскопия сварной швов размеров;
. высокими требованиями к качеству сварных соединений;
. выпуском сварных изделий предприятиями машиностроения и
приборостроения с различным техническим уровнем дефектоскопия сварной швов серийностью
производства;
. необходимостью аттестации технологических процессов сварки,
технологического, контрольного дефектоскопия сварной швов испытательного оборудования;
. потребностью высокой квалификации рабочих дефектоскопия сварной швов специалистов сварочного
производства.
Крупногабаритные сварные изделия (каркасно-листовые, оболочковые,
рамные, балочные), составляющие основу механизмов, сооружений или машин,
часто называют сварными конструкциями. Например, к сварным конструкциям
относятся кузова автомобилей, фюзеляжи самолётов дефектоскопия сварной швов т.д.
Сварные конструкции условно разделяют на узлы. Узлом называют часть
сварной конструкции, состоящую из двух или нескольких свариваемых
элементов. Отдельные части машин или механизмов, полученные сваркой и
выполняющие самостоятельные функции, называются сварными деталями.
Например, к сварным деталям относятся оси дефектоскопия сварной швов валы ав
томобилей дефектоскопия сварной швов т.д.
К сварным изделиям предъявляют определённые требования от выполнения
которых зависит их качество дефектоскопия сварной швов пригодность к эксплуатации. Качество сварных
изделий является комплексным понятием дефектоскопия сварной швов представляет совокупность
определённых характеристик. Отдельные характеристики продукции объединяются
в группы или показатели качества. Показатели качества в зависимости от
характера решаемых задач классифицируются по различным признакам (ГОСТ
22851-77). Различают следующие группы показателей качества: назначения,
надежности, технологичности дефектоскопия сварной швов др.
Применительно к сварным конструкциям (изделиям), в которых применяют
неразъемные соединения, первостепенное значение имеют показатели назначения
и надежности.
Показатели назначения обуславливают область практического использования
продукции дефектоскопия сварной швов характеризуются эксплутационными ( служебными) характеристиками
изделий.
Показатели надёжности характеризуют свойство продукции выполнять
заданные функции дефектоскопия сварной швов сохранять при этом эксплутационные характеристики в
заданных пределах.
К показателям назначения, например топливного бака, относятся объём
рабочей жидкости дефектоскопия сварной швов её максимальное давление в нём.
Показатели назначения сварных изделий в значительной степени будут
определять свойства сварных соединений дефектоскопия сварной швов характеризоваться их показателями
качества. При определении показателей качества сварных соединений
рекомендуется выбирать самые необходимые дефектоскопия сварной швов важнейшие свойства. К их числу
например, для топливного бака, относят прочность дефектоскопия сварной швов герметичность.
К свойствам сварных соединений относят также пластичность, коррозионную
стойкость, износостойкость дефектоскопия сварной швов др.
Эти свойства будут определять требования к сварным соединениям, которые
обеспечиваются определенными конструктивными дефектоскопия сварной швов технологическими
характеристиками сварного соединения. К конструктивным характеристикам
относят форму дефектоскопия сварной швов геометрические размеры сварного шва дефектоскопия сварной швов сварных точек.
К технологическим характеристикам относят уровень остаточных
напряжений, величину деформаций, размеры дефектоскопия сварной швов количество дефектов дефектоскопия сварной швов т.д.
Перечисленные характеристики в совокупности определяют качество сварных
соединений дефектоскопия сварной швов являются основой для оптимизации технологического процесса,
под которой понимают нахождение наилучшего технологического решения
осуществления процесса, обеспечивающего качество дефектоскопия сварной швов надёжность сварных
изделий.
К показателям надёжности изделий дефектоскопия сварной швов сварных соединений относятся:
(безотказность;
(долговечность;
(ремонтопригодность.
Безотказность- свойство сварного соединения сохранять работоспособность
(работоспособное состояние) в течение определённого периода времени в
заданных условиях эксплуатации. Работоспособность сварных соединений
характеризуется сохранением их свойств, установленных нормативно-
технической документацией.
Под отказом понимают событие, заключающееся в нарушении
работоспособности, т.е. в выходе хотя бы одной контролируемой
характеристики за допустимые пределы.
Долговечность - свойство сварного соединения сохранять
работоспособность до наступления состояния, когда невозможна дальнейшая
эксплуатация сварного изделия.
Ремонтопригодность - свойство сварного соединения, заключающееся в
возможности его ремонта дефектоскопия сварной швов устранения возникших дефектов в процессе
эксплуатации.
Надёжность, взятая отдельно, ещё не означает технического совершенства
изделия, т.к. оно может обладать низкими техническими характеристиками. С
другой стороны совершенные по техническим характеристикам изделия не
обеспечиваются необходимой надёжностью. В связи с этим дефектоскопия сварной швов вводится понятие
работоспособности, оцениваемое в совокупности показателями прочности,
герметичности дефектоскопия сварной швов др.
Таким образом, качество сварных изделийний определяется совокупностью
свойств сварных соединений.
Тема 2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА.
Показатели качества сварных соединений разделяют на количественные и
качественные. При определении количественных показателей используют
измерительный метод, основанный на прямых измерениях контролируемых
характеристик (например, измерение ширины шва). Количественные показатели
могут быть определены дефектоскопия сварной швов расчётным путём. Этот метод основан на определении
по теоретическим или экспериментальным зависимостям показателей качества
от основных измеряемых характеристик. Например, определение предела
прочности сварного соединения по измеряемым прямыми методами предельной
нагрузке дефектоскопия сварной швов площади поперечного сечения шва.
При оценке качества сварных соединений используют дефектоскопия сварной швов качественные
показатели. Например, степень окисленности поверхности сварного шва (по
наличию цветов побежалости на поверхности сварного шва). В этом случае
используют регистрационный метод, основанный на наблюдении дефектоскопия сварной швов анализе
зрительного восприятия информации. Точность определения качественных
показателей зависит от накопленного опыта, квалификации дефектоскопия сварной швов способности
специалиста, производящего оценку.
При регистрационном методе обычно используют эталоны или специальные
стандартные шкалы с бальным способом (номером) выражения показателя
качества. Например, при оценке загрязненности стали неметаллическими
включениями. Просматривают нетравленный щлиф сварного соединения в
микроскоп дефектоскопия сварной швов визуально сравнивают обнаруженные включения со стандартной
шкалой, которая является пятибальной. С увеличением номера (балла)
возрастает загрязненность стали неметаллическими включениями.
При оценке окисленности сварного шва используют эталоны сварных
соединений с недопустимой степенью окисления.
При определении номенклатуры показателей качества дефектоскопия сварной швов разработке шкал
оценок, используют экспертный метод основанный на учёте мнений группы
экспертов-специалистов. Чтобы получить экспертным методом достаточно точные
результаты необходимо применять меры на уменьшение их субъективности,
присущей этому методу. Поэтому при обработке мнений экспертов используют
методы математической статистики, занимающейся вопросами сбора, обработки и
анализа результатов наблюдений.
Оценку качества промышленной продукции производят путём её контроля,
т.е. проверки соответствия контролируемых показателей заданным требованиям
или нормам, установленным нормативно-технической документацией (НТД). НТД
включает стандарты, технические условия, чертежи изделий, технологические
карты дефектоскопия сварной швов производственные инструкции.
Контроль необходим, т.к. при изготовлении продукции возникают
производственные погрешности, обусловленные действием различных факторов.
Получаемые дефектоскопия сварной швов фиксируемые при контроле отклонения от норм дефектоскопия сварной швов требований
позволяют руководителям производства принимать решения о необходимости
изменения технологических процессов, путём использования управляющих
воздействий. С помощью управляющих воздействий обеспечивают требуемые
показатели качества дефектоскопия сварной швов их стабильность.
Нормирование требований к контролируемым характеристикам является
необходимым условием обеспечения требуемого уровня качества промышленной
продукции. Принимая за (i контролируемую характеристику, нормирование
производят, либо по наименьшему значению (min , либо наибольшему (max ,
либо одновременно по наименьшему дефектоскопия сварной швов наибольшему значениям.
xi ( xi max; xi ( xi min; xi min(xi(xi max
Например, в первом случае глубина отпечатка при точечной контактной
сварке должна быть меньше установленного наибольшего значения. Во втором
случае в качестве примера можно привести шаг (расстояние) между сварочными
точками, который должен быть больше установленного наименьшего значения. В
третьем случае примером является диаметр литого ядра. При диаметрах ядра
меньше минимального имеет место непровар, дефектоскопия сварной швов при диаметрах ядра больше
максимального фиксируют выплеск. Непровар дефектоскопия сварной швов выплеск являются недопустимыми
дефектами контактной сварки.
Таким образом, нормирование устанавливает допустимые пределы изменения
контролируемой характеристики. Эти значения отражают конкретные требования
к сварным соединениям, которые устанавливают на основе экспериментальных
исследований дефектоскопия сварной швов испытаний, применения методов статистического анализа и
обработки экспериментальных данных дефектоскопия сварной швов построения статических закономерностей
контролируемых показателей.
В производственной практике, например, при испытаниях для оценки
качества сварных соединений используют как абсолютные, так дефектоскопия сварной швов относительные
показатели. К относительным показателям качества можно отнести, например,
коэффициент прочности сварного соединения:
K(=(В св.соед./(В осн. соед.
где, (В св.соед. – предел прочности сварного соединения,
(В осн. соед. – предел прочности основного металла.
Относительные характеристики также нормируют. Так коэффициент прочности
сварного соединения не должен быть меньше установленного значения. Такие
ограничения задаются в зависимости от конкретных технических требований.
Выход за установленные ограничения считается как несоответствия
предъявляемым требованиям.
В связи с тем, что реальное число контролируемых показателей велико, то
при оценке качества продукции вводится такое понятие как уровень качества.
Под уровнем качества понимают характеристику качества продукции, основанную
на сравнении совокупности ее единичных показателей качества с
соответствующей совокупностью нормативных (базовых) показателей.
Сопоставляя единичные дефектоскопия сварной швов нормативные показатели качества, принимают решение
об уровне качества продукции.
Выбор необходимой дефектоскопия сварной швов достаточной номенклатуры показателей качества
сварных изделий дефектоскопия сварной швов формирование требований к их качеству зависит от
специфики дефектоскопия сварной швов условий эксплуатации сварных изделий дефектоскопия сварной швов устанавливается
соответствующими отраслевыми стандартами дефектоскопия сварной швов производственными методиками и
инструкциями.
Разработкой общих теоретических основ дефектоскопия сварной швов методов количественной оценки
показателей качества продукции занимается наука, называемая квалиметрией.
Тема 3. СИСТЕМА ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СВАРОЧНОГО
ПРОИЗВОДСТВА.
Система формирования качества промышленной продукции сварочного
производства охватывает пять основных стадий жизненного цикла продукции и
представлена в виде следующей схемы.
1) Стадия проектирования включает научно-исследовательские дефектоскопия сварной швов опытно-
конструкторские работы (НИР дефектоскопия сварной швов ОКР) по проектированию сварных изделий и
разработке директивных (руководящих) технологических материалов (ДТМ, РТМ).
На этой стадии прогнозируется технический уровень выпускаемой продукции и
определяется её соответствие современному уровню развития техники и
технологии. дефектоскопия сварной швов осуществляется контроль разрабатываемой технической
документации.
2) На стадии внедрения осуществляется технологическая подготовка
производства дефектоскопия сварной швов ведутся работы по отладке технологии при выпуске опытных
образцов или установочной серии. Основной сущностью технологической
подготовки производства является разработка рабочей технологической
документации дефектоскопия сварной швов проектирование технологической оснастки.
На этой стадии контролируется разработанная технологическая
документация дефектоскопия сварной швов конструкторская документация на оснастку.
3) Стадия серийного производства предполагает организацию определенной
системы производственного контроля, включающую контроль поставляемых
материалов дефектоскопия сварной швов полуфабрикатов, уровня подготовки производственного и
руководящего персонала, технического состояния оборудования, контроль
технологического процесса изготовления дефектоскопия сварной швов испытания сварных изделий. На этой
стадии осуществляют мероприятия по управлению технологическим процессом с
целью устранения возникающих отклонений. Контроль на стадии серийного
производства обеспечивает планируемый уровень качества выпускаемой
продукции.
4) На стадии обращения контролируют условия хранения продукции дефектоскопия сварной швов её
транспортировки с целью сохранения всех показателей качества, заложенных в
продукцию на предыдущих стадиях.
5) Стадия эксплуатации предполагает организацию определённой системы
технического обслуживания дефектоскопия сварной швов ремонта сварных изделий с целью поддержания
высокого уровня их качества. Для этого необходим эксплутационный контроль.
Контроль производится дефектоскопия сварной швов после ремонта сварных соединеий.
Анализ приведённой системы показывает, что качество продукции
формируется дефектоскопия сварной швов складывается из суммы качеств продукции на каждой стадии её
жизненного цикла. Такая система формирования качества является частью общей
системы качества, которая предусматривает контроль всех элементов,
обеспечивающих её функционирование дефектоскопия сварной швов соответствующих требованиям
международных стандартов серии ISO -9000.
Тема 4. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ В ПРОИЗВОДСТВО.
Система разработки дефектоскопия сварной швов постановки продукции в производство устанавливает
порядок создания новой продукции, осуществляемой на основе хозяйственных
договоров между заказчиком, разработчиком дефектоскопия сварной швов изготовителем. Взаимодействие
организаций-исполнителей при разработке дефектоскопия сварной швов постанове продукции в
производство осуществляется по следующей схеме.
Приведенная схема в общем случае отражает порядок создания продукции.
При этом заказчик формирует заявку на разработку продукции, в которой
определяет целевое назначение, область применения, технические требования,
тип дефектоскопия сварной швов характеристики производства, разработчик создает нормативно-
техническую документацию (НТД) на изготавливаемую продукцию, дефектоскопия сварной швов изготовитель
выпускает продукцию дефектоскопия сварной швов несёт ответственность за соответствие её НТД.
Запуску продукции в производство предшествует большая дефектоскопия сварной швов трудоемкая
подготовительная работа, которая охватывает две стадии жизненного цикла
продукции (проектирование дефектоскопия сварной швов внедрение). Результатом этой работы является
разработка технической документации, включающей конструкторскую
документацию на изделие дефектоскопия сварной швов технологическую оснастку, дефектоскопия сварной швов технологическую
документацию на технологию его изготовления, дефектоскопия сварной швов также отладка дефектоскопия сварной швов освоение
технологического процесса дефектоскопия сварной швов выпуск установочной серии изделий в цехах
предприятия-изготовителя продукции.
Порядок разработки дефектоскопия сварной швов постановки продукции в сварочном производстве
предусматривает несколько этапов работ, некоторые из которых выполняются
последовательно, дефектоскопия сварной швов другие параллельно. Эти этапы конкретизируются блок-
схемой, приведенной ниже.
Начало разработки начинается с выдачи технического задания (ТЗ). ТЗ
содержит исходные данные, необходимые для создания сварного изделия. Оно
является основным документом, определяющим назначение изделия, его
технические показатели дефектоскопия сварной швов объем выпуска. ТЗ устанавливает требования к
материалу изделия, его сварным соединениям дефектоскопия сварной швов технологии изготовления.
На основе ТЗ конструктор выбирает материал дефектоскопия сварной швов разрабатывает
техническое предложение на изделие. Техническое предложение предусматривает
разработку вариантов сварных изделий, отличающихся конструктивным
исполнением дефектоскопия сварной швов использованием различных технологических процессов, способов
сварки. Затем начинается конструкторское проектирование изделия. Оно
включает последовательно этапы разработки эскизного, технического и
рабочего проектов.
Этап эскизного проектирования предусматривает разработку
компановочного чертежа сварного изделия дефектоскопия сварной швов расчленения его на самостоятельно
изготавливаемые узлы дефектоскопия сварной швов подузлы. Результатом разработки эскизных проектов
является окончательный выбор принципиальных конструкторских решений
проектируемого изделия.
Параллельно эскизному проектированию выдается ТЗ на проектирование
технологии изготовления изделия, разработка которой осуществляется в два
этапа. На первом этапе разрабатывается директивная технология,
предусматривающая выбор высокоэффективных технологических процессов
производства, включая дефектоскопия сварной швов способа сварки. Второй этап заключается в
проектировании рабочей технологии изготовления изделия.
На этапе технического проекта изделия выполняются чертежи его
отдельных узлов, дефектоскопия сварной швов также чертежи наиболее трудоемких дефектоскопия сварной швов металлоемких
деталей. На этапе технического проекта решаются вопросы по отработке
конструкции изделия на технологичность. Она предусматривает анализ затрат
труда, средств, материалов дефектоскопия сварной швов времени при выборе оптимальных технологических
решений изготовления изделий дефектоскопия сварной швов способа сварки конкретных соединений.
На этапе рабочего проекта изделия разрабатывают рабочие чертежи
отдельных деталей, определяют технические условия на материалы,
производится оценка технического уровня спроектированного изделия.
После разработки конструкторской документации начинается работа по
технологической подготовке производства, которая предусматривает второй
этап разработки технологического процесса, включающего разработку рабочей
технологической документации.
Параллельно с разработкой технологической документации выполняется
проектирование дефектоскопия сварной швов изготовление технологической оснастки, дефектоскопия сварной швов также
проектирование производственного цеха или участка. Отработка
технологической документации дефектоскопия сварной швов окончательная корректировка конструкторской
документации выполняется исходя из практики изготовления дефектоскопия сварной швов испытания
опытного образца.
Для освоения выпуска спроектированного изделия на предприятие-
изготовителе создаются соответствующие цеха или участки, на которых
производится отладка производства при выпуске дефектоскопия сварной швов испытании установочной
серии изделий (первой промышленной партии).
Таким образом, разработка сварной конструкции дефектоскопия сварной швов технологии ее
изготовления является комплексной задачей, решаемой совместно
конструкторами дефектоскопия сварной швов технологами в течение всего процесса проектирования и
внедрения продукции в серийное производство.
Тема 5. ВИДЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
Контроль технической документации является первым этапом системы
контроля качества промышленной продукции.
Техническая документация включает:
. конструкторскую документацию на продукцию;
. технологическую документацию на технологию изготовления;
. конструкторскую документацию на технологическую оснастку дефектоскопия сварной швов на
нестандартное оборудование;
. техническую документацию на контроль;
. техническую документацию на эксплуатацию дефектоскопия сварной швов ремонт.
К конструкторским документам относят:
. сборочные чертежи;
. чертежи отдельных узлов дефектоскопия сварной швов деталей;
. спецификации;
. ТУ на изготовление;
. расчёты дефектоскопия сварной швов др.
К технологическим документам относят:
. технологические карты;
. карты эскизов дефектоскопия сварной швов схем с графической иллюстрацией технологического
процесса;
. технологические (производственные) инструкции с описанием конкретных
приемов дефектоскопия сварной швов способов выполнения технологических (производственных)
операций дефектоскопия сварной швов др.
Контроль технической документации осуществляется в определенной
последовательности дефектоскопия сварной швов включает следующие виды.
|Вид контроля |Назначение контроля |Исполнители |
|Общий |Проверка технической документации на |Контрольная |
| |соответствие установленным техническим |бригада ОКБ |
| |требованиям. | |
|Технологический |Проверка технической документации на |Группа технологов|
| |технологичность дефектоскопия сварной швов контролепригодность |ОКБ |
|Метрологическая |Проверка соответствия технической |Метрологи ОКБ |
|экспертиза. |документации требованиям метрологии | |
|Нормоконтроль |Проверка соответствия технической |Нормоконтролеры |
| |документации требованиям стандартов |ОКБ |
Техническая документация определяет по существу основы
технологических процессов дефектоскопия сварной швов организацию производства, т.к. технический
уровень дефектоскопия сварной швов качество изделий во многом предопределяются прогрессивностью
научных идей дефектоскопия сварной швов качеством конструктивных дефектоскопия сварной швов технологических решений
используемых в работе над созданием новых изделий. Поэтому контроль
технической документации должен быть выполнен на высоком уровне. После
каждого вида контроля документация подписывается соответствующими
исполнителями. После утверждения документация передается в производство.
Тема 6. ОБЩИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
Общий контроль включает проверку точности изображения деталей дефектоскопия сварной швов узлов
сварной конструкции, их размеров, обоснованности выбора допусков дефектоскопия сварной швов посадок,
точности дефектоскопия сварной швов чистоты обработки дефектоскопия сварной швов т.д.
Технологический контроль является основой создания технически
современных дефектоскопия сварной швов экономически целесообразных (т.е. технологичных) сварных
изделий в процессе их изготовления дефектоскопия сварной швов эксплуатации. Создание технологичных
сварных изделий обеспечивают путем контроля конструкторской документации на
технологичность.
Технологичность изделия отражает совокупность его свойств, которые
проявляются в возможности минимизации затрат труда, средств, материалов и
времени при производстве дефектоскопия сварной швов эксплуатации. На стадии проектирования сварных
изделий уровень технологичности должен оцениваться по всей совокупности ее
показателей, охватывающих заготовительную, обрабатывающую, сборочно-
сварочную дефектоскопия сварной швов послесварочную стадии производства, дефектоскопия сварной швов также эксплуатацию.
Технологичность конструкции, таким образом, включает понятия
производственной дефектоскопия сварной швов эксплуатационной технологичности. Производственная
технологичность определяется применительно к изготовлению, а
эксплуатационная технологичность – применительно к выполнению технического
обслуживания дефектоскопия сварной швов ремонта изделий в процессе их эксплуатации.
И в том, дефектоскопия сварной швов другом случае проблема технологичности по своему содержанию
теснейшим образом связана с проблемой обеспечения рационального
использования трудовых дефектоскопия сварной швов материальных ресурсов дефектоскопия сварной швов оборудования.
При контроле дефектоскопия сварной швов отработке изделий на производственную технологичность
обращают внимание на следующие факторы:
1) Выбор материала дефектоскопия сварной швов анализ его физико-химических свойств;
2) Использование исходных заготовок дефектоскопия сварной швов деталей простой формы,
выполненных из листового дефектоскопия сварной швов фасонного проката, гнутых дефектоскопия сварной швов штампованных
элементов;
3) Схема расчленения сварных конструкций на узлы, определение
минимального числа соединений, обеспечение доступа инструмента к зоне
сварки, схема собираемости;
4) Выбор типа дефектоскопия сварной швов размеров сварных соединений;
5) Выбор способов сварки, исходя из анализа их технических возможностей
и технологических особенностей;
6) Обеспечение точности изготовления сварных конструкций (разработка
технологических мер, обеспечивающих минимальные напряжения дефектоскопия сварной швов деформации).
Основными количественными показателями, характеризующими уровень
технологичности изделий, являются:
. трудоёмкость;
. себестоимость;
. материалоёмкость.
Под трудоёмкостью понимают затраты труда на изготовление данного
изделия.
Под материалоёмкостью понимают не только затраты на материал,
необходимые для изготовления единицы изделия, но дефектоскопия сварной швов массу отходов при
изготовлении продукции. При этом вводится коэффициент использования
материалов (КИМ).
КИМ = (масса изделия) / (масса всего затраченного материала)
Под себестоимостью понимают сумму материальных затрат на производство
изделий по всем расходным статьям изготовления продукции.
Перечисленные показатели рассчитываются дефектоскопия сварной швов сравниваются с нормативными
(базовыми) показателями.
После передачи конструкторской документации в производство,
ответственность за соответствие фактических показателей технологичности
расчётным, несёт технологическая служба предприятия – изготовителя
продукции.
Применительно к сварочному производству сварное изделие считается
технологичным, если оно сконструировано из такого числа элементов, с
приданием им таких размеров дефектоскопия сварной швов форм, с применением таких марок материалов,
технологии, типов оборудования дефектоскопия сварной швов технологической оснастки, методов
организации дефектоскопия сварной швов управления производством, которые при заданной программе
выпуска дефектоскопия сварной швов полном соблюдении эксплуатационных характеристик изделия
обеспечивают его простое дефектоскопия сварной швов экономичное изготовление.
При отработке сварных изделий на технологичность необходимо учитывать
ряд общих условий:
. технологичность изделий в значительной степени зависит от программы
выпуска, типа сварочного производства (единичное, серийное,
крупносерийное дефектоскопия сварной швов массовое) дефектоскопия сварной швов специфики предприятия-изготовителя;
. технологичность отдельных элементов или узлов конструкции должна
рассматриваться с технологичностью изделия в целом;
. отработку технологичности конструкции необходимо рассматривать как
комплексную задачу, учитывающую требования ко всем стадиям
производственного процесса, начиная от заготовок дефектоскопия сварной швов кончая испытанием
готовых изделий, дефектоскопия сварной швов также к стадии их эксплуатации;
. при отработке технологичности изделий необходимо исходить из учета
передового опыта дефектоскопия сварной швов показателей наиболее высокого технологического
уровня, достигнутого в сварочном производстве.
. контроль технической документации дефектоскопия сварной швов отработка изделий на
технологичность должны быть непрерывным процессом, начинающимся с
момента разработки эскизного проекта дефектоскопия сварной швов продолжающимся на всех
стадиях проектирования дефектоскопия сварной швов изготовления опытных образцов и
установочных серий изделий.
Составной частью анализа конструкции на технологичность является оценка
ее контролепригодности.
Контролепригодность – совокупность свойств изделий, обеспечивающих
возможность контроля сварных соединений одним или несколькими методами
неразрушающего контроля дефектоскопия сварной швов инструментальную доступность к контролируемым
зонам сварных соединений.
Конструктор разрабатывает техническую документацию на контроль,
включающую определение дефектоскопия сварной швов составление перечня контролируемых сварных
соединений, рекомендуемые методы дефектоскопия сварной швов средства контроля, критерии браковки
изделий.
Работы по обеспечению контролепригодности дефектоскопия сварной швов созданию технической
документации на контроль конструктор выполняет совместно с технологами,
специалистами-дефектоскопистами дефектоскопия сварной швов эксплуатационниками. На основе анализа
расчетных напряжений, результатов испытаний опытных образцов, дефектоскопия сварной швов также учета
статистики отказов при эксплуатации изделий конструктор определяет
высоконагруженные детали дефектоскопия сварной швов узлы, зоны концентраторов напряжений дефектоскопия сварной швов возможных
разрушений, методы контроля изделий при эксплуатации. При этом ставка
делается не только на выявление дефектов готовых изделий, но дефектоскопия сварной швов на
профилактику (предотвращение) отказов сварных изделий при эксплуатации.
При контроле технической документации контролируют установленные нормы
допустимых дефектов на конкретные виды продукции. Нормы устанавливают в
зависимости от степени ответственности (категории) сварных соединений.
В различных отраслях промышленности, как правило, существует три
категории ответственности сварных изделий.
1 (первая) – самая высокая. Для первой категории ответственности
сварных соединений устанавливаются самые жесткие нормы дефектности, так как
соединения работают в самых сложных эксплуатационных условиях.
Изделия 2 (второй) дефектоскопия сварной швов 3 (третьей) категорий ответственности работают в
менее напряженных условиях дефектоскопия сварной швов поэтому нормы дефектности снижаются.
Тема 7. МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА И НОРМОКОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ.
Основной целью метрологической экспертизы является анализ дефектоскопия сварной швов оценка
технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению,
установлению норм точности дефектоскопия сварной швов обеспечению методами дефектоскопия сварной швов средствами измерений
технологического процесса изготовления продукции, подлежащей выпуску.
В задачи метрологической экспертизы технической документации входят:
. установление правильности метрологических терминов дефектоскопия сварной швов наименования
физических величин дефектоскопия сварной швов их единиц;
. определение номенклатуры контролируемых (измеряемых) параметров;
. оценка правильности выбора средств дефектоскопия сварной швов методов измерений заданному
уровню точности дефектоскопия сварной швов др.
Для метрологической экспертизы технической документации должны быть
разработаны нормативно-технические документы, определяющие метрологические
правила дефектоскопия сварной швов нормы, оформленные в виде стандартов.
В производстве сварных изделий номенклатуру контролируемых параметров
можно объединить в четыре группы:
1. Параметры, характеризующие качество продукции на всех стадиях
технологического процесса, начиная от исходного материала дефектоскопия сварной швов кончая
готовой продукцией;
2. Параметры, характеризующие метрологические характеристики
используемого технологического оборудования. От точности
характеристик технологического оборудования зависит точность
размеров изготавливаемых изделий.
3. Параметры, характеризующие режим работы технологического
оборудования. От стабильности поддержания заданных режимов зависит
качество продукции.
4. Параметры, характеризующие условия выполнения технологических
процессов, нормы безопасности труда дефектоскопия сварной швов охраны окружающей среды
(влажность, температура дефектоскопия сварной швов др.).
Метрологическую экспертизу проводит эксперт-метролог на основании
перечня технических документов, подлежащих экспертизе дефектоскопия сварной швов утвержденных
руководителем предприятия-разработчика технической документации. Экспертиза
проводится по мере разработки технических документов. Эксперт должен
располагать необходимой информацией дефектоскопия сварной швов рекомендациями по проведению этого
контроля.
Нормоконтроль (стандартизационный контроль) – контроль технической
документации на соблюдение в ней норм дефектоскопия сварной швов правил, установленных комплексами
государственных стандартов (ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП).
ЕСКД устанавливает виды конструкторских документов (сборочные чертежи,
чертежи деталей, спецификации), стадии их разработки (эскизное
проектирование, техническое проектирование, рабочее проектирование), общие
правила их оформления дефектоскопия сварной швов выполнения, дефектоскопия сварной швов также хранения, размножения дефектоскопия сварной швов учета
ЕСТД устанавливает виды (маршрутная карта, директивная карта,
операционная карта).
и формы технологических документов, правила их оформления, термины и
определения, правила хранения, размножения дефектоскопия сварной швов учета.
ЕСТПП устанавливает единые правила по организации дефектоскопия сварной швов технологической
подготовке производства, предусматривающей применение типовых
технологических процессов, стандартной технологической оснастки, средств
механизации, автоматизации дефектоскопия сварной швов др.
Контроль технической документации на соответствия ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП
позволяет повысить уровень типизации технологического процесса и
использования унифицированных технологических документов, дефектоскопия сварной швов также позволяет
обеспечить подготовку производства к серийному выпуску продукции в
минимальные сроки, при минимальных затратах дефектоскопия сварной швов обеспечении качества
выпускаемой продукции.
Под унификацией понимают приведение изделий дефектоскопия сварной швов документов к единообразию
на основе установления рационального числа их разновидностей. Унификация
является одним из эффективных средств снижения затрат времени дефектоскопия сварной швов ресурсов
при разработке конструкторской дефектоскопия сварной швов технологической документации, потребных
для изготовления изделия, за счет сокращения ее количества. Унификация
также снижает потребное количество технологической оснастки, повышает
серийность деталей дефектоскопия сварной швов сборочных единиц дефектоскопия сварной швов обеспечивает снижение трудоемкости
и себестоимости изготовления.
Типизация – метод унификации, состоящий в разработке типовых решений
для применения их при создании новых изделий, процессов или проведении
соответствующих работ.
Как правило, нормоконтроль технической документации осуществляется
нормоконтролерами службы стандартизации предприятия. Нормоконтроль является
завершающим этапом разработки технической документации.
Все виды контроля технической документации рекомендуется проводить на
рабочих местах контролеров-исполнителей. В процессе разработки технических
документов консультации контролеров-исполнителей, соответствующих видов
контроля, могут проводиться дефектоскопия сварной швов на рабочих местах разработчиков документации.
В случае несоответствии результатов каждого из видов контроля
технической документации установленным требованиям оформляются экспертные
заключения дефектоскопия сварной швов протоколы согласования, куда вносятся все замечания и
предложения о необходимости внесения изменений в техническую документацию.
После доработки технических документов дефектоскопия сварной швов выполнения мероприятий по
устранению замечаний производится повторный их контроль дефектоскопия сварной швов дается общее
заключение по контролю. При отсутствии замечаний техническая документация
подписывается исполнителями всех видов контроля, утверждается руководством
предприятия-разработчика дефектоскопия сварной швов передается предприятию изготовителю.
Тема 8. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
Важнейшей функцией системы организации производства продукции
предприятием-изготовителем является ее технический контроль, под которым
понимают проверку соответствия объекта контроля установленным техническим
требованиям.
Система технического контроля предусматривает организацию на
предприятии службы технического контроля, которая наряду с технологическими
службами должна обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции.
Система технического контроля включает следующие основные элементы:
. объект контроля;
. метод дефектоскопия сварной швов средства контроля;
. исполнители;
. техническая документация.
Под объектом контроля понимают продукцию на той или иной стадии
технологического процесса, средства производства дефектоскопия сварной швов технологические
процессы.
Метод контроля – это совокупность определенных принципов дефектоскопия сварной швов правил
выполнения контроля.
К средствам контроля относят контрольно-измерительные приборы,
инструменты, аппаратуру, материалы, применяемые при контроле (например,
рентгеновская пленка).
Под исполнителями контроля понимают специалистов отдела технического
контроля (ОТК) дефектоскопия сварной швов работников центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ),
занимающейся поверкой дефектоскопия сварной швов ремонтом средств измерения.
При техническом контроле выявляют отклонения объекта контроля от
установленных требований НТД (нормативно-технической документации).
Технический контроль проводится в соответствии с технической
документации дефектоскопия сварной швов организуется по правилам, установленным стандартом
предприятия. Алгоритм выполнения операции контроля представлен на схеме.
Анализ приведенной схемы показывает, что сущность технического контроля
определяется выполнением двух следующих функций:
. получение информации о фактическом состоянии объекта контроля, его
контролируемых параметрах дефектоскопия сварной швов показателях качества (эту информацию
называют первичной);
. сопоставление первичной информации с установленными требованиями,
критериями дефектоскопия сварной швов нормами (информация об отклонениях фактических
параметров дефектоскопия сварной швов показателей качества от заданных называется вторичной).
Вторичная информация используется для выработки управляющего решения,
направленного на объект контроля. При этом решается главная задача
управления качеством – сведение к минимуму или полное устранение выявленных
отклонений в ходе технологического процесса изготовления продукции.
Помимо отмеченных к другим понятиям, используемым при контроле
относятся:
. объем контроля – отношение общего количества проконтролированных
объектов к общему количеству изготовленных;
. продолжительность контроля – время, необходимое для его подготовки,
проведения дефектоскопия сварной швов анализа результатов;
. стоимость контроля – материальные затраты на проведение контроля;
. контролируемый параметр – количественная или качественная
характеристика объекта контроля;
. достоверность контроля – вероятность соответствия фактических
результатов действительным значениям контролируемых признаков.
Тема 9. ВИДЫ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.
В зависимости от требований к сварным соединениям дефектоскопия сварной швов категории их
ответственности устанавливается определенная система организации контроля
продукции на предприятии. В основу этой системы положена классификация
видов технического контроля по отдельным признакам.
1) По стадиям технологического процесса контроль разделяют на:
А) входной (предварительный);
Б) операционный (текущий);
В) окончательный (готовой продукции).
К входному контролю предъявляют основной дефектоскопия сварной швов сварочный материалы
(присадочную проволоку, флюсы, газы, электроды), полуфабрикаты и
комплектующие. Под термином предварительный контроль понимают не только
проверку материала, но дефектоскопия сварной швов работоспособности сварочного оборудования и
квалификации исполнителей работ.
Операционному контролю подвергают технологические процессы по отдельным
операциям маршрутной технологии после ее завершения или во время
исполнения.
2) По объему контролируемой продукции:
А) сплошной;
Б) выборочный.
Сплошной контроль выполняют для ответственных сварных конструкций.
Выборочный – при контроле изделий крупносерийного дефектоскопия сварной швов массового
производства.
3) По месту проведения контроля:
А) стационарный;
Б) подвижный (скользящий).
Стационарный контроль производится на специальном оборудованном
контрольном пункте или в специальном помещении (например, рентгеноконтроль
выполняют в изолированных боксах).
Подвижный контроль производится непосредственно на рабочем месте
(например, ультразвуковой контроль)
4) По характеру контроля:
А) инспекционный;
Б) летучий.
Под инспекционным контролем понимают выборочный контроль продукции
специальными лицами (инспекторами) для дополнительной проверки качества
проконтролированной продукции.
Летучий контроль выполняется с произвольной периодичностью, носит
инспекционный характер дефектоскопия сварной швов выполняется работниками ОТК. При этом
контролируется соблюдение технологических процессов (контроль
технологической дисциплины), например, последовательность выполнения швов,
соблюдение правил хранения дефектоскопия сварной швов условий транспортировки изделий на
соответствие требованиям технической документации.
При проверке соблюдения технологического процесса особое внимание
уделяется рациональной организации рабочих мест, которая предполагает
наличие необходимой технологической документации, оснастки дефектоскопия сварной швов контрольно-
измерительных приборов дефектоскопия сварной швов инструмента дефектоскопия сварной швов их состояния, соблюдения правил и
норм техники безопасности, состояние рабочего места дефектоскопия сварной швов соответствие его
требованиям технологической документации. Такую проверку часто называют
контролем производственной дисциплины.
5) По цели контроля:
А) приемочный;
Б) статистический.
Приемочный контроль имеет отбраковочный характер дефектоскопия сварной швов проводится с целью
отделения годной продукции от брака. Статистический контроль используется в
крупносерийном дефектоскопия сварной швов массовом производстве в системе управления качеством
продукции. Статистический контроль является средством профилактического
воздействия на ход технологического процесса с целью его корректировки и
исключения появления брака.
6) По возможности использования проконтролированной продукции:
А) разрушающий;
Б) неразрушающий.
Разрушающий контроль применяют для получения контролируемых
количественных показателей продукции. В некоторых случаях контроль проводят
с частичным нарушением целостности материала изделия, т.е. путем испытаний
без разрушения изделия.
Неразрушающий контроль не оказывает влияния на целостность продукции и
косвенно характеризует ее качество.
7) По средствам контроля дефектоскопия сварной швов получения информации:
А) визуальный;
Б) инструментальный.
Визуальному контролю подвергают 100% изделий.
Инструментальный контроль является более совершенным, т.к.
осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля.
Технические средства контроля можно разделить на следующие группы.
1) По характеру измерения контролируемого параметра:
А) контрольно-измерительные инструменты дефектоскопия сварной швов приборы;
Б) контрольно-сортирующие устройства.
Контрольно-измерительные средства являются основными средствами
контроля. Контрольно-сортирующие средства предназначены для сортировки
объектов контроля по двум группам: годен, негоден; либо по нескольким
группам, исходя, например, из геометрических размеров.
2) По степени воздействия на ход технологического процесса:
А) средства пассивного контроля;
Б) средства активного контроля.
Средства пассивного контроля относятся к обычным контрольно-
измерительным средствам, фиксирующим полученный результат или контрольно-
сортирующим устройствам. Средства активного контроля встраиваются в
технологическое оборудование дефектоскопия сварной швов используются для непосредственного
управления технологическими процессами. При достижении предельных значений
контролируемых параметров эти устройства автоматически управляют режимом
работы оборудования, обеспечивают заданную точность, дефектоскопия сварной швов обладают значительно
большей эффективностью предупреждения брака.
3) По степени автоматизации:
А) ручные;
Б) механизированные;
В) автоматические.
Средства ручного контроля используют там, где применение
механизированных автоматических контрольных устройств затруднено или
практически невозможно. Эффективность использования автоматических
контролирующих устройств обусловлено возможностью получения документа или
протоколирования результатов контроля. При использовании механизированных
средств контроля протоколирование результатов контроля осуществляет
контролер.
Тема 10. СИСТЕМА ИСПЫТАНИЙ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
Испытания являются особым видом контроля, так как по их результатам
оценивается качество продукции дефектоскопия сварной швов возможность ее использования по
назначению.
Программа испытаний включает данные об объекте испытаний, цель дефектоскопия сварной швов задачи
испытаний, номенклатуру контролируемых параметров, вид дефектоскопия сварной швов объем испытуемых
образцов, условия, организацию дефектоскопия сварной швов порядок оформления результатов испытаний.
Испытания проводятся на различных стадиях жизненного цикла продукции и
включают:
. Исследовательские испытания (стадия проектирования);
. Доводочные дефектоскопия сварной швов приемные испытания (стадия внедрения);
. Испытания при входном контроле, операционном контроле, типовые
испытания, приемо-сдаточные испытания (стадия серийного
производства);
. Приемно-сдаточные послеремонтные испытания (стадия эксплуатации).
На стадии проектирования проводят исследовательские испытания, которые
носят сравнительный характер, дефектоскопия сварной швов осуществляются с целью выбора материала,
типа соединения, способа дефектоскопия сварной швов режима сварки, отработки технологических
приемов, обеспечивающие получение качественных сварных соединений.
Исследовательские испытания проводят на технологических образцах (образцах-
свидетелях) или моделях, иммитирующих натурные изделия или узлы.
Объектом доводочных испытаний на стадии внедрения является либо опытный
образец или установочная партия изделий. Эти испытания позволяют довести
технологию изготовления изделия до оптимального варианта. Для запуска
продукции в производство проводятся приемочные испытания. Для особо
ответственной продукции проводятся ведомственные или государственные
испытания, которые являются разновидностью приемочных испытаний.
На стадии серийного производства проводятся испытания металла при
входном контроле дефектоскопия сварной швов испытания сварных технологических образцов при
проведении пробной сварки.
На стадии серийного производства могут быть проведены типовые
испытания, если вносятся изменения в конструкцию или технологию
изготовления. Для изделий первой категории ответственности проводят приемо-
сдаточные испытания для проверки годности изделия к эксплуатации и
соответствия их требованиям НТД или контрольным образцам. На принятую к
эксплуатации продукцию оформляется формуляр (паспорт). Приемо-сдаточные
испытания проводят дефектоскопия сварной швов на стадии эксплуатации после ремонта сварных
соединений.
Окончательной принятой считается продукция, прошедшая с положительными
результатами приемо-сдаточные испытания в объеме дефектоскопия сварной швов последовательности
предусмотренной НТД, полностью укомплектованная дефектоскопия сварной швов упакованная в
соответствующую тару.
В испытаниях используются технические средства, прошедшие
метрологическую проверку в сроки, установленные технической документацией
на эти средства.
В сварочном производстве все виды испытаний можно классифицировать на
две группы: разрушающие дефектоскопия сварной швов неразрушающие. Это обусловлено большим
разнообразием используемых материалов дефектоскопия сварной швов их свойств, конструктивными
особенностями дефектоскопия сварной швов технологией производства, особенностями эксплуатации и
ремонта изделий.
Поэтому предусматривается комплекс испытаний, взаимодополняющих друг
друга. Разрушающие испытания проводят выборочным методом на образцах-
свидетелях, моделях или натурных образцах сварных соединений. Такие
испытания позволяют количественно оценить показатели работоспособности
(прочность, пластичность, коррозионную стойкость дефектоскопия сварной швов др.) дефектоскопия сварной швов надежности
изделий. К разрушающим испытаниям относят механические, коррозионные и
технологические испытания дефектоскопия сварной швов исследования химического состава дефектоскопия сварной швов структуры
материала.
Неразрушающие испытания позволяют определить наличие дефектов в изделии
и косвенным путем оценить работоспособность дефектоскопия сварной швов надежность изделий. Эти
испытания основаны на различных физических явлениях дефектоскопия сварной швов поэтому их часто
называют физическими методами контроля.
К неразрушающим испытаниям относят такие методы контроля как:
радиационные, акустические, магнитные, вихретоковые, тепловые,
электрические, оптические, радиоволновые дефектоскопия сварной швов проникающими веществами.
В зависимости от степени ответственности изделий те или иные виды
испытаний имеют приоритетное значение.
Тема 11. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В СВАРОЧНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ.
Технический контроль в сварочном производстве разделяют на входной,
операционный дефектоскопия сварной швов приемочный.
К входному контролю относят контроль основных дефектоскопия сварной швов сварочных материалов и
полуфабрикатов, предназначенных для использования при изготовлении изделий,
а также предварительный контроль сварочного оборудования дефектоскопия сварной швов квалификации
сварщиков. Входной контроль основных дефектоскопия сварной швов сварочных материалов имеет разделы
дефектоскопия сварной швов