дефектоскопия сварной швов

Дорожная Держава : Технология дефектоскопии метал... /* Технология дефектоскопии метал... Главная / Журналы / СтройМеталл #1/2007 Назад Технология дефектоскопии металлических конструкций на основе эффекта магнитомеханической анизотропии При всех видах производства дефектоскопия сварной швов эксплуатации металлических изделий актуальным является комплексный контроль качества сварных соединений дефектоскопия сварной швов основанное на нем адаптивное управление процессом сварки или ремонтно-восстановительных работ. Известные способы дефектоскопия сварной швов средства диагностики дефектоскопия сварной швов контроля используют для управления обычно косвенную обратную связь, причем недостаточно информативную. Главной физической причиной практически всех недостатков известных методов дефектоскопия сварной швов средств неразрушающего контроля прошлого века является их ориентация не на фундаментальные (механические напряжения, концентраторы дефектоскопия сварной швов др.), дефектоскопия сварной швов на косвенные диагностические признаки (разрывы сплошности, инородные включения, нарушения геометрических параметров). Одна из форм представления результата обработки данных сканер-дефектоскопом "КОМПЛЕКС-2.10" Преимуществами диагностики средствами нового поколения на основе эффекта магнитомеханической анизотропии металлов (сканеры-дефектоскопы серии «КОМПЛЕКС-2») является получение достаточного объема информации для оценки качества сварных соединений дефектоскопия сварной швов основного металла путем анализа именно прямой (механические напряжения, концентраторы дефектоскопия сварной швов др.), дефектоскопия сварной швов не косвенной информации об объекте (различные виды эмиссии, поля рассеяния магнитного поля дефектоскопия сварной швов др.). Вследствие этого, рассматриваемый принцип диагностирования обеспечивает не только выявление брака (обычная, апостериорная диагностика), но дефектоскопия сварной швов обнаружение факта наличия условий для возникновения дефектов в будущем (априорная диагностика). Благодаря использованию наглядной, всесторонней информации о напряженно-деформированном состоянии заметных слоев (от 0,1 до 30 мм) металла объекта контроля, этот вид диагностики позволяет оперативно дефектоскопия сварной швов целенаправленно оптимизировать технологии сварки, дефектоскопия сварной швов также выполнять операции по коррекции текущего технического состояния локальных участков сварного шва или конструкции. В силу вышеупомянутой наглядности получаемых результатов, принцип весьма эффективен для обучения, аттестации персонала. Использование фундаментальных диагностических признаков технического состояния сварного шва дефектоскопия сварной швов околошовной зоны обеспечивает определенную универсальность рассматриваемого принципа диагностирования по отношению к различным видам сварочных процессов дефектоскопия сварной швов сварных соединений. При разработке устройств учитывалось, что необходимыми дефектоскопия сварной швов достаточными условиями разрушения упруго-пластического твердого тела являются наличие местной концентрации механических напряжений (КМН) и/или высокого градиента разности главных механических напряжений (РГМН). Вершина КМН указывает координаты центра зарождения дефекта, направление максимума градиента РГМН показывает направление развития трещины или линии скольжения. При отсутствии КМН и/или градиента РГМН возникновение и/или развитие дефекта невозможно. В связи с этим, результат диагностирования, проводимого устройствами «КОМПЛЕКС-2», автоматически представляется в виде карт распределений КМН дефектоскопия сварной швов РГМН на обследованном участке конструкции. Существенно, что напряженное состояние отображается с учетом фактических остаточных внутренних напряжений. Характерные диагностические признаки, например, границы зон термического влияния сварки и/или остаточных пластических деформаций, автоматически выделяются. Программа обработки данных аппаратно-программного комплекса «КОМПЛЕКС -2» позволяет: оперативно получать карты КМН дефектоскопия сварной швов РГМН (в некоторых моделях - послойно). Результаты всех измерений находятся в базе данных дефектоскопия сварной швов доступны в любое время для просмотра на экране ПЭВМ или для вывода на печать; создавать автоматические справки по результатам обработки данных; создавать отчет по установленной форме с комментариями оператора, с последующим занесением в базу данных дефектоскопия сварной швов выводом на печать; при необходимости автоматически формируется выходной документ - заключение или протокол измерений, который при наличии электронной цифровой подписи имеет юридическую силу; в новых моделях - производить защиту отчетов дефектоскопия сварной швов данных диагностики электронно-цифровой подписью оператора. Данные невозможно подделать. Пример диагностики образца продуктопровода Диагностика проводилась без дополнительной обработки поверхности образца. Измерения производились в узлах координатной сетки. На участках, очерченных эллипсами-изострессами, налицо все «необходимые дефектоскопия сварной швов достаточные» условия зарождения трещин - наличие концентрации напряжений дефектоскопия сварной швов очень высокий градиент разности главных механических напряжений. При эксплуатации весьма вероятным является разрушение по кромке сварного шва (образование линии скольжения) из-за очень большого градиента РГМН. Этот образец имеет большую склонность к разрушению путем трещинообразования: линии РГМН охватывают точки концентрации напряжений. Значения КМН не велики (всего до 2,5), вероятно, в силу пластических свойств стали. Но это «не мешает» им стать центрами зарождения трещин. Диагностируемый участок трубы Карта РГМН того же участка Применение сканеров-дефектоскопов серии «КОМПЛЕКС-2» эффективно как при проведении работ по сверхранней дефектоскопия сварной швов текущей диагностике с целью выявления всех видов дефектов, создающих КМН, так дефектоскопия сварной швов для управления процессами снятия остаточных напряжений дефектоскопия сварной швов релаксации КМН, решения задачи оптимизации сварочных процессов дефектоскопия сварной швов совершенство-вания сварочных аппаратов, повышения качества обучения дефектоскопия сварной швов объективности атте-стации персонала, дефектоскопия сварной швов также других проблем сварки дефектоскопия сварной швов родственных процессов. В частности, внедрение метода на стадии строительства объектов существенно повышает их надежность дефектоскопия сварной швов долговечность. Информация, получаемая устройствами серии «Комплекс-2», позволяет в 15-20 раз сократить необходимый объем дефектоскопии, осуществляемой стандартными ультразвуковыми дефектоскопия сварной швов рентгеновскими методами, что было показано еще в 1997 г. при строительстве стальных вертикальных резервуаров ЗАО «Коксохиммонтаж». Особую значимость такие результаты имеют для объектов, являющих потенциальными источниками техногенных аварий, что было показано при прогнозировании мест дефектоскопия сварной швов сроков наступления аварии тоннелей Санкт-Петербургского метрополитена в 1995 году. Кроме того, в 2002 году с помощью устройства «КОМПЛЕКС-2.05» была успешно проведена диагностика сварных швов трубопроводов на компрессорной станции (КС) "Береговая" газопровода Россия-Турция «Голубой поток». Метод дефектоскопия сварной швов разработанные на его основе устройства запатентованы, проходили сертификацию в органах Госстандарта дефектоскопия сварной швов Морского регистра судоходства РФ, успешно применяются на объектах нефтяной, газовой, судостроительной дефектоскопия сварной швов судоремонтной отраслей. Жуков С.В., Жуков В.С., ООО «Институт «ДИМЕНСтест» © 2007 «ИИЦ Держава» Веб-студия «Квестор IT»: создание сайта, продвижение сайта разделы дефектоскопия сварной швов