система перемешивание

Reichhold Polylite Profile Alexey Salnikov Alexey Salnikov 2 0 2000-04-28T14:50:00Z 2000-04-28T14:50:00Z 2 2308 13160 Altair 109 26 16161 9.2720 BestFit СИСТЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ Polylite Profile Искусство изготовления форм с низкой усадкой Эти революционно новые полиэфирный материал система перемешивание технологический процесс были разработаны для изготовления готовых к применению высококачественных форм из композита на 80% быстрее, чем при обычном методе. Обычно для производства полиэфирных форм требовались недели кропотливой трудоемкой работы по ручному нанесению одного или двух слоев полиэфирной смолы, армированной стекломатом. Попытки ускорить процесс изготовления форм приводили к возникновению усадок, что требовало дополнительной заделки дефектов поверхности система перемешивание устранения неточностей размеров. По этой причине попытки ускорить процесс, продиктованные коммерческими требованиями, часто приводили к изготовлению низкокачественных форм, а, следовательно, система перемешивание изделий. Концепция "Polylite Profile" появилась, когда для изготовления форм стал впервые применяться уникальный процесс отверждения смолы REICHHOLD c низкой усадкой при комнатной температуре. Это изобретение окончательно решило проблему с короблением (усадкой), которую было невозможно решить традиционными методами. Последующее усовершенствование этой технологии система перемешивание тщательный подбор материалов означает, что целая отрасль промышленности сможет производить формы лучшего качества в короткие сроки система перемешивание с меньшими затратами. Новая система изготовления форм означает прорыв в сокращении времени от разработки до начала производства изделий. Формы можно изготовить на 80% быстрее Значительно снижены трудовые затраты. Сокращен срок подготовки производства. Быстрое эффективное производство опытных образцов. Формы готовы через дни, система перемешивание не через недели. Низкая усадка Форма точно воспроизводит модель. В готовой форме отсутствуют остаточные напряжения. Отсутствуют деформации поверхности система перемешивание копир – эффект. Возможность самопроизвольной выпрессовки сводиться к минимуму Снижается необходимость дополнительной доработки формы Гарантия долгосрочного сохранения формы и качества поверхности. Быстрое отверждение Быстрый съем c модели. Обычно не требуется дополнительное отверждение. Изменение цвета при отверждении Встроен визуальный индикатор контроля. Высокое содержание наполнителя Снижение стоимости композита. Повышение жесткости ламината. Непредускоренная смола Только один вид смолы. Гибкость в подборе состава для различных температур система перемешивание размеров формы. КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ 1 Polylite 35540-01 Уникальная отверждающаяся при комнатной температуре смола с низкой усадкой. 2 Наполнитель – тригидрат алюминия (АТН) SB434 Наполнитель – тригидрат алюминия SB434 (от Huber) или другой наполнитель, одобренный Reichhold, обеспечивающий требуемую вязкость система перемешивание не замедляющий процесс отверждения. 3 Polylite 46559 Ускоритель Ускоритель система перемешивание катализатор были специально разработаны для повышения эффективности низко усадочной системы при комнатных температурах система перемешивание обеспечения быстрого система перемешивание полного отверждения. 4 Катализатор Superox 46750 или Superox 46757 Superox 46757 является версией Superox 46750 с пониженной активностью, что обеспечивает лучшее перемешивание при работе. В целях безопасности ускоритель система перемешивание катализатор должны храниться отдельно! РАСЧЕТНЫЕ КОЛИЧЕСТВА КОМПОНЕНТОВ Используемая масса представляет собой смесь смолы и наполнителя, соотношением весовых частей 1:1, например, 25 кг смолы на 25 кг АТН. Требуемое количество смеси необходимо рассчитывать следующим образом: 15-20 кг/м2 площади поверхности для ламината толщиной 5-8 мм, плюс дополнительно 1,8-2,0 кг/м2 на каждый последующий мм толщины ламината. Количество ускорителя - 0,4-0,6% от массы смолы. Количество катализатора - 1,25% для Superox 46750 и 2% для Superox 46757 от массы смолы. Для ламината из Polylite Profile количество стекловолокна примерно на треть меньше, чем для обычного ламината такой же толщины. Материал Массовые части Смесь 50 кг Смесь 300 кг Смола - Polylite 35540-01 100 25 кг 150 кг Ускоритель - Polylite 46559 0,5 0,125 кг 0,750 кг Наполнитель – тригидрат алюминия - Huber SB434 100 25 кг=1 мешок 150 кг=6 мешков В приведенной таблице не указан катализатор Superox, который вводят в смесь в пистолете распылителя. ПРОЦЕДУРА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ МАСТЕР-МОДЕЛЬ Материал должен быть устойчив к воздействию стирола система перемешивание термостойким. Изготовьте мастер-модель, соблюдая требования по точным размерам система перемешивание чистоте поверхности. Помните, что наилучшая форма - это та, которая не требует дополнительной обработки. Время, потраченное на доведение формы - это экономия времени впоследствии. Наносите разделительный состав (тщательно соблюдайте инструкции изготовителя). ГЕЛЬКОАТ Используйте высококачественный гелькоат, предпочтительнее на винилэфирной базе, например, Norpol GM система перемешивание следуйте рекомендациям изготовителя по его применению. ВОЗМОЖНЫЙ ПОВЕРХНОСТНЫЙ ЛАМИНАТ Использование в качестве альтернативы смолы без наполнителя для первого слоя ламината, следующего за слоем гелькоата, возможно, хотя обычно система перемешивание не является необходимым, так как это может сказаться на конечном качестве поверхности. Использование поверхностного ламината может иметь преимущество в следующих случаях: Для защиты гелькоата от повреждений на формах большого размера, когда нужен проход по поверхности покрытой гелькоатом модели, чтобы получить доступ для ламинирования. На фланцах для достижения дополнительной прочности система перемешивание сопротивления к сколу при постоянном воздействии режущего инструмента во время зачистки. Для деталей со сложными поверхностями система перемешивание малыми радиусами для исключения возможности образования воздушных пузырьков система перемешивание для достижения однородности ламината. Когда требуется высокий уровень термо- или химической стойкости поверхности формы, например, в случаях изготовления формы для фенольных смол или термоформования на акриловых смолах. Когда низкое качество формы или необходимость модификации может потребовать значительных шлифовочных или ремонтных работ. Если вы хотите использовать поверхностный ламинат, советуем вам обратиться в местный Центр Технического Обслуживания Reichhold для получения рекомендаций по выбору подходящей смолы. В случае использования поверхностного ламината требуется 24 часа отверждения до продолжения ламинирования. ВОЗМОЖНОЕ НАПОЛНЕНИЕ ДЛЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ Наполнитель с низкой усадкой может быть получен путем добавления в состав Polylite Profile прокаленного кремнезема или/и измельченного стекловолокна. Этот наполнитель можно катализировать с помощью 1.25% Superox 46750 система перемешивание затем использовать для заполнения мелких деталей система перемешивание малых радиусов до ламинирования. Максимальная толщина не должна превышать 3 мм, система перемешивание порция не должна начать отверждаться до продолжения ламинирования. СОСТАВ ПАСТЫ НАПОЛНИТЕЛЯ Смесь смолы 100 объемных частей Кремнезем или измельченное стекловолокно 150 объемных частей Superox 46757 1 объемная часть ПОДГОТОВКА СМЕСИ СМОЛЫ Требуется эффективная пневматическая мешалка. Скорость мешалки, система перемешивание также размер система перемешивание форма лопастей должны обеспечивать в ёмкости для перемешивания хорошую вихревую воронку. Важно, чтобы температура всех материалов система перемешивание рабочей зоны поддерживалась на уровне не ниже 18оС (65 F). Более низкие температуры могут привести к неполному отверждению система перемешивание невозможности активизации низкоусадочной системы. Предварительный подогрев смолы и наполнителя до 25-30оС способствует лучшему перемешиванию. Смола всегда подаётся в ёмкость для смешения первой. Всегда тщательно взвешивайте добавляемый ускоритель Polylite 46599 на весах. Постепенно добавляйте ускоритель, тщательно перемешивая смесь. Следите, чтобы цвет смеси всегда был однороден и обеспечивайте условия, чтобы ускоритель не оседал на стенках ёмкости. Перемешивание необходимо осуществлять около двух минут. Добавляйте наполнитель равномерно при высокой скорости мешалки. Как только весь наполнитель будет введен в смесь, удостоверьтесь в отсутствии наполнителя на стенках ёмкости система перемешивание интенсивно перемешайте смесь в течение 10 минут. Снизьте скорость мешалки и перемешивайте смесь в течение ещё 10 минут, чтобы дать возможность выйти воздуху. После этого смесь готова к использованию. Наполнитель может оседать, поэтому рекомендуется периодически с низкой скоростью перемешивать смесь во время ее использования. Если смесь не использовалась в течение более 4 часов, требуется повторить перемешивания. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Важно, чтобы ламинат при толщине не менее 3 мм наносился “по мокрому” до гелеобразования. Хорошей практикой является формование ламината толщиной в 3 мм на малых участках формы, достаточных для работы до начала гелеобразования, система перемешивание затем повторение процесса на смежной части формы. Благодаря уникальным свойством низкой усадки системы, в ней не возникает напряжение, обусловленное разницей в усадке различных участков формы. КОНТРОЛЬ ЛАМИНАТА Прежде, чем наносить ламинат на форму, изготовьте контрольный образец толщиной не менее 3 мм. Когда происходит отверждение ламината, его светло-коричневый цвет должен меняться на светло-кремовый. Цвет должен меняться также система перемешивание в толще ламината. Пик экзотермы на поверхности ламината должен достигать 55-60о С. Через 60 минут после отверждения ламинат должен достигать твердости 25 по Барколю (934-1) ЛАМИНИРОВАНИЕ Нанесите смесь смолы с введенным катализатором на поверхность формы, покрытой гелькоатом. Положите первый слой стеклоармирующего материала система перемешивание тщательно разровняйте поверхность шпателем или валиком. Содержание стекломатериала в этом первом слое должно составлять 10-15%. Качество ламинирования особенно важно для первого слоя, поэтому необходимо тщательно прогладить поверхность, чтобы удалить воздух. Наложите следующие слои стекломатериала система перемешивание прокатывайте валиками поверхность система перемешивание далее, пока толщина “мокрого слоя” ламината не достигнет 3-5 мм. Оставьте ламинат отвердевать, пока он не изменит цвет. Когда начнется гелеобразование система перемешивание температура ламината достигнет 32оС, начнет работать система низкой усадки, система перемешивание ламинат начнет менять цвет со светло-коричневого на светло-кремовый. Экзотермический процесс будет продолжаться, пока температура не достигнет 55-60оС. Экзотерма система перемешивание изменение цвета - важные индикаторы того, что система низкой усадки работает правильно. Подождите, пока экзотермический процесс не прекратится, система перемешивание поверхностная температура не снизится до 30-35оС. Удалите остатки смолы система перемешивание стекла с фланцев формы. Наложите еще не менее 3 мм ламината. Таким способом можно достичь требуемой толщины ламината очень быстро. РУЧНОЕ ЛАМИНИРОВАНИЕ Стеклоткань или вуаль не требуются. Используйте мат 300 г/м2 для первого слоя. Для следующие слоев можно использовать мат 450 г/м2. Каждый слой стекломата будет давать большую толщину, чем при использовании обычной смолы без наполнителя из-за более низкого содержания стекла, равного 20%. регулируйте время гелеобразования с помощью ускорителя, система перемешивание не катализатора. Порция смолы с введенными 0,4% ускорителя Polylite 46559 система перемешивание 1,25% катализатора Superox 46750 имеет “срок жизни” 45 минут при температуре 18оС. МЕТОД НАПЫЛЕНИЯ Метод напыления позволяет обеспечить быстрое нанесение смолы система перемешивание стекломатериала. При использовании этого метода уменьшается время изготовления система перемешивание улучшаются экономические показатели, поэтому он предпочтительней, чем ручное ламинирование. Необходимо специальное оборудование для нанесения смолы с наполнителем. Необходимо обеспечить требуемое давление система перемешивание подачу воздуха для качественного напыления. Регулятор подачи катализатора обычно градуирован для систем без наполнителя в объемных процентах. При использовании смеси необходимо перекалибровать оборудование. Для Superox 46757 обычная установка на 1,75% обеспечивает 2,6% массы катализатора по отношению к смоле. При этом время гелеобразования при температуре 18оС составляет 20 минут. Подача стекломатериала должна быть установлена на 20% массы. Это достигается при подаче на измельчитель (чоппер) одной нити стеклоровинга. Для обеспечения правильной подачи катализатора система перемешивание перемешивания рекомендуется проверить время гелеобразования смеси перед ламинированием. Оборудование для напыления должно периодически промываться "чистой" смолой, т.е. смолой без наполнителя и ускорителя для предотвращения скопления наполнителя в системе оборудования. Эта процедура должна также ежедневно проводиться после использования оборудования до его промывки с растворителем. ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ, НАБИВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И НЕСУЩИЕ РАМЫ Для дополнительной прочности после первых 3 мм ламината могут применяться набивочные материалы (сердечники). Вырежьте сердечник нужной формы. Смочите его нижнюю часть смесью смолы. Поместите сердечник на “мокрый слой” ламината система перемешивание разровняйте поверхность валиком для удаления воздуха. В течение 3 минут ламинат и сердечник должны схватиться”. Проверьте, чтобы под сердечником не осталось воздуха, при необходимости прогладив система перемешивание разровняв поверхность. Смочите верхнюю сторону сердечника смесью смолы, после этого наложите следующие 3 мм ламината, прежде чем начнете процесс отверждения. Ребра жесткости, скобы, металлические вставки, вакуумные каналы система перемешивание несущие рамы устанавливаются таким же образом. СЪЕМ ИЗДЕЛИЯ Вынимайте форму не ранее, чем через 24 часа. Перед использованием проверьте твердость по Барколю. ВОЗМОЖНОЕ ПОСТОТВЕРЖДЕНИЕ Система быстрого отверждения Polylite Profile, как правило, не требует постотверждения. Однако, для достижения оптимального результата иногда используют постотверждение, чтобы уменьшить содержание остаточного стирола система перемешивание снизить остаточную усадку, которая может иметь место при использовании формы в дальнейшем. Преимущества постотверждения Polylite Profile не столь очевидны, по сравнению с постотверждением для обычных смол. Reichhold надеется, что наши клиенты оценят то, что Polylite Profile повышает скорость изготовления система перемешивание качество форм. Данная система может также применяться для литьевых форм с регулировкой температуры система перемешивание для акриловых вакуумных форм. Если у вас возникли вопросы или для получения рекомендаций по применению, свяжитесь, пожалуйста, с местным Центром Технического Обслуживания Reichhold. ОТЗЫВЫ: "Приблизительно 40 форм должны были быть изготовлены в течение августа-сентября 1998 г. По мнению Hasse Jonsson, единственной возможностью было использование системы Polylite Profile. Начиная с первой формы, система работала превосходно. Система обладала хорошими свойствами пропитки система перемешивание отверждения. Мастер - модели система перемешивание формы были изготовлены в течение 24-48 часов. По сравнению с обычным методом, это огромная экономия времени, что позволило увеличить объем продаж. Полученные изделия обладали повышенной точностью дизайна. Общие затраты на производство снизились на 50%". Fibreform Vindic AB Hasse Jonsson, руководитель проекта, Кристинхамн, Швеция "Эта система во многом изменила нашу повседневную деятельность! Теперь у нас появилась возможность снизить время изготовления форм система перемешивание сократить период разработки. Новые модели могут быть запущены на рынок в короткие сроки. В то же время, копир-эффект значительно сократился по сравнению с более традиционным методом. Повысилась и жесткость". Regis HARDY, Технический директор La Rochelle Composite DUFOUR Boats, Франция разделы дефектоскопия сварной швов охота быкова охота быкова охота быкова охота быкова охота быкова охота быкова охота быкова hi-fi доставка ноутбук электротельфер электротельфер электротельфер детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир детский мир жаростойкий краска сухой мороженый сухой мороженый сухой мороженый сухой мороженый банковский сейфовые ячейка система перемешивание